ZYK-1800全自動(dòng)水墨印刷開槽模切機(jī)
技術(shù)參數(shù):
色組 |
可按用戶需要配置 |
印刷用紙 |
A、B、C、A/B、B/C和A/B/C坑瓦楞紙板(最大間隙量13mm) |
機(jī)械速度 |
140片/分 |
最大過紙尺寸 |
1800×4000 mm |
最大印刷尺寸 |
1800×3800mm |
最小過紙尺寸 |
正刀450×700mm;反刀450×800mm |
標(biāo)準(zhǔn)印刷厚度 |
4-9mm |
最大糊盒邊緣寬 |
50mm |
開槽寬×最大深度 |
7mm×400 mm(可增加刀片,加大開槽深度) |
最小開槽近距 |
正刀165×165×165×165mm |
反刀320×60×320×60mm |
整機(jī)功能:
1.控制系統(tǒng);采用全電腦PLC控制系統(tǒng),可儲(chǔ)存999個(gè)訂單;擦版記憶,快速換單,整機(jī)歸零,自動(dòng)對(duì)版控制精準(zhǔn)。
2.送紙部;采用雙風(fēng)箱全伺服免壓送紙系統(tǒng),送紙輪由伺服電機(jī)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)。紙板零壓力傳輸,有效防止面紙壓傷影響印刷效果及紙板強(qiáng)度。相比傳統(tǒng)機(jī)械前緣送紙具有精度高,穩(wěn)定性高,噪聲小的特點(diǎn)。
3.模切部:采用德國(guó)“科比”伺服控制,電腦跟速獨(dú)立驅(qū)動(dòng),徹底解決模切沖擊力對(duì)印刷組,印刷效果的影響。膠墊輥縱向速差自動(dòng)補(bǔ)償,橫向自動(dòng)移動(dòng),提高膠墊使用壽命。
4.傳動(dòng)齒輪:采用20CrMoTi優(yōu)質(zhì)合金鋼滲碳處理,高精度磨齒加工,齒輪精度高,耐磨性強(qiáng),傳動(dòng)平穩(wěn)可靠,達(dá)到國(guó)家6級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
5.電氣控制;采用世界名牌“中國(guó)正泰”、“施耐德”,性能優(yōu)越,穩(wěn)定耐用,采購方便。
6.軸承采用世界著名品牌,“哈爾濱”“NSK”精度高、壽命長(zhǎng)。
送紙部功能介紹:
一、前緣送紙
1、前緣送紙是指以紙板前邊為基準(zhǔn),滾輪送紙速度與進(jìn)紙軸速度完全一致。不受紙板分切寬度誤差影響,印刷、模切定位準(zhǔn)確。
2、采用雙風(fēng)箱全伺服免壓送紙系統(tǒng),送紙輪由伺服電機(jī)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)。紙板零壓力傳輸,有效防止面紙壓傷影響印刷效果及紙板強(qiáng)度。相比傳統(tǒng)機(jī)械前緣送紙具有精度高,穩(wěn)定性高,噪聲小的特點(diǎn)。。
3、吸風(fēng)變頻調(diào)整風(fēng)量,高壓離心風(fēng)機(jī)風(fēng)量大、可視紙板翹曲程度調(diào)整風(fēng)量,增加薄紙板及曲翹紙板傳送穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性。
二、除塵裝置:超寬清潔毛刷掃除紙板表面碎屑,提高印刷品質(zhì)!
三、控制功能:1、觸摸屏集中控制,各機(jī)組相位、自動(dòng)歸零、訂單存儲(chǔ)、擦板記憶。
2、前面板控制、主機(jī)啟動(dòng)、停止,主機(jī)加、減速及速度顯示。送紙風(fēng)機(jī)加、減速及速度顯示。隔張送紙及連續(xù)送紙控制,并配自動(dòng)計(jì)數(shù)功能。
3、側(cè)面板控制、機(jī)組電動(dòng)分、合警苖提示、氣動(dòng)鎖緊,安全可靠。
四、1、側(cè)擋板位置電動(dòng)調(diào)整,配備自動(dòng)拍齊裝置。
2、前靠板升降渦輪盒調(diào)整,儀表手柄顯示刻度,位置精準(zhǔn),調(diào)整方便。
機(jī)械前緣送紙?jiān)恚ㄈ鐖DI所示):
紙板初始放在臺(tái)板上面,由吸風(fēng)作用和臺(tái)板緊密接觸。起動(dòng)時(shí)1、2、3輪一起轉(zhuǎn)動(dòng),臺(tái)板機(jī)械式下沉。三排膠輪凸出與紙板接觸,紙板隨著輪子轉(zhuǎn)動(dòng)被推過前擋規(guī)進(jìn)入A、B軸,并由A、B軸送入印刷部。
無論紙板寬窄,1、2、3輪所轉(zhuǎn)動(dòng)的周數(shù)是一定的,大約在18-22cm.,這時(shí)臺(tái)板升起,將紙板托舉離開膠輪,此時(shí)上面堆壓一疊紙板,加上下面對(duì)紙板的吸力,如果紙板要順利前行,A、B軸必須加大壓力,否則紙板會(huì)打滑,造成紙板走紙不準(zhǔn)而報(bào)廢。加大A、B軸壓力又對(duì)紙板瓦楞造成破壞,直接影響其抗壓的物理指標(biāo),紙箱廠只得在紙張上加克重,造成不必要的浪費(fèi)。
伺服前緣送紙?jiān)恚ㄈ鐖DⅡ所示):
伺服送紙是六排送紙膠輪上分別裝一個(gè)伺服電機(jī),六排膠輪常年凸出臺(tái)板外,紙板由吸風(fēng)作用直接和膠輪緊密結(jié)合。起動(dòng)前,先在電腦上設(shè)定紙板寬度,如紙板是45cm,就設(shè)定45cm。起動(dòng)時(shí)六排膠輪一起轉(zhuǎn)動(dòng),使紙板前行,當(dāng)紙板前行,6號(hào)輪先露出,它就停轉(zhuǎn),當(dāng)前行至5號(hào)輪露出時(shí),5號(hào)輪也停轉(zhuǎn),依次到1號(hào)輪露出時(shí)1號(hào)輪也停轉(zhuǎn),這時(shí)紙板45cm正全部送入導(dǎo)紙風(fēng)箱。第二張紙板又落在膠輪上,膠輪又在等待第二個(gè)周期,再送45cm,這樣依次往復(fù),紙板越過前擋規(guī)又被導(dǎo)紙風(fēng)箱吸住,由導(dǎo)紙風(fēng)箱的三排膠輪向前輸送,導(dǎo)紙膠輪的三排軸由伺服電機(jī)通過同步帶統(tǒng)一傳送,其轉(zhuǎn)速和印刷滾筒是同步的,所以紙板被順暢送入印刷部。紙板從進(jìn)到出未受到任何壓力,所以瓦楞沒受任何損傷,保證了紙板的抗壓物理指標(biāo),無需增加瓦楞紙及面紙的克重來保證抗壓參數(shù)。
機(jī)械前緣送紙和伺服前緣送紙對(duì)比:
同樣的抗壓物理參數(shù),伺服送紙按五層紙板可節(jié)省40g/m2的用紙,三層可節(jié)省20g/m2的用紙。
一天生產(chǎn)20000m2五層紙箱,20000*40=800000g=800kg*3000元/噸=2400元。
一年生產(chǎn)300天*2400元=720000元
印刷部功能介紹:
一、印刷輥
1、印刷輥使用優(yōu)質(zhì)鋼表面磨削,表面鍍硬鉻處理,軸向有中心基準(zhǔn)刻線,周向有粘版基準(zhǔn)刻線。
2、動(dòng)平衡調(diào)正,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),適應(yīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、棘輪固定式卷版軸,附有掛版溝,適應(yīng)快速換版。
4、高精度行星輪相位調(diào)整機(jī)構(gòu),動(dòng)態(tài),靜態(tài)下都可做360度正反調(diào)整,編碼器控制裝置。
5、裝腳踏開關(guān),方便掛版。
6、版輥橫向電腦移動(dòng),最大動(dòng)量為正負(fù)5mm。
7、按歸零開關(guān),印刷輥回到零位,方便換單操作,縮短換單時(shí)間,減少紙板浪費(fèi)。
二、印壓輥
1、采用優(yōu)質(zhì)無縫鋼管精制加工,動(dòng)平衡校正,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),表面磨削,鍍硬鉻。
2、壓印間隙采用升降機(jī)微調(diào)裝置,快速手柄調(diào)整,刻度盤顯示,調(diào)整方便。
3、過橋托板高強(qiáng)度合金鋁模具制作,通過支架固定在壓印軸和導(dǎo)紙軸軸承座上,隨著軸的升降而升降,使彎翹的紙板能夠順暢輸送,該結(jié)構(gòu)屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。
三、金屬網(wǎng)紋輥
1、金屬網(wǎng)紋輥直徑φ240。
2、氣動(dòng)式網(wǎng)紋輥?zhàn)詣?dòng)升降裝置和停機(jī)自轉(zhuǎn)裝置,送紙時(shí)網(wǎng)紋輥下降與印版接觸,停止送紙時(shí)網(wǎng)紋輥?zhàn)詣?dòng)上升與印版分離,以保護(hù)印版;不印刷時(shí)自動(dòng)空轉(zhuǎn),防止油墨干涸。
3、采用優(yōu)質(zhì)無縫鋼精制加工,動(dòng)平衡校正,表面磨削,鍍硬鉻,定制所需網(wǎng)紋形狀。
四、橡膠輥
1、橡膠輥直徑φ210
2、采用優(yōu)質(zhì)無縫鋼管精制加工,動(dòng)平衡校正。
3、鋼管表面包全進(jìn)口天然橡膠,表面光潔度高,硬度穩(wěn)定一致,采用三重包膠工藝,使表面既有硬度,中間又有緩沖,增加整體膠輥彈性,使刮墨效果更佳,對(duì)網(wǎng)點(diǎn)小字精細(xì)印刷清晰度更高,使用壽命更長(zhǎng)。
4、超越離合器式自動(dòng)空轉(zhuǎn)裝置,防止油墨干涸。
5、表面中高磨削,適用網(wǎng)點(diǎn)高精度與大面積印刷。
6、膠輥兩端裝有壓力微調(diào)校正裝置,使整個(gè)滾筒壓力確保一致,從而起到更好的涂墨效果。
7、網(wǎng)輥和膠輥之間裝有壓墨裝置,取消了兩側(cè)護(hù)板,保證了在高速開機(jī)工作時(shí)滴墨不漏,從而根本解決了傳統(tǒng)的甩墨問題。
五、供墨系統(tǒng)
1、氣動(dòng)隔膜泵,操作簡(jiǎn)單,維護(hù)方便,供墨穩(wěn)定。
2、自動(dòng)循環(huán)清洗,自動(dòng)上墨。
3、濾網(wǎng)過濾雜質(zhì),保證印刷質(zhì)量。
4、墨斗采用不銹鋼不易腐蝕。
5、缺墨警報(bào),每組獨(dú)立供墨,用機(jī)械和電子配合自動(dòng)檢測(cè)墨桶里的油墨是否用完,一旦缺墨就會(huì)通過電鈴提示操作人員注意,并與電腦連接,在顯示屏上會(huì)出現(xiàn)哪一組缺墨的提示,對(duì)減少紙板浪費(fèi)起到輔助作用。
六、相位調(diào)整機(jī)構(gòu)
1、行星式齒輪構(gòu)造
2、電動(dòng)調(diào)整印版360度位置。(無論是運(yùn)轉(zhuǎn)或停止?fàn)顟B(tài)下均可)
3、配備7.0寸彩色觸摸屏,印刷輥相位及橫向調(diào)整,編碼器信號(hào)傳輸、全電動(dòng)控制。
七、相位固定系統(tǒng)
1、電磁制動(dòng)剎車裝置。
2、機(jī)組離合,傳動(dòng)齒輪原嚙合點(diǎn)不變。
3、停機(jī)擦版時(shí),用腳踏開關(guān)、相位電機(jī)采用變頻控制,就是如果微調(diào)相位,它用低頻能保證調(diào)整精準(zhǔn),擦版時(shí)自動(dòng)切換到高頻,使版輥運(yùn)轉(zhuǎn)加速,節(jié)約擦版時(shí)間。
開槽部:
一、開槽結(jié)構(gòu)
1、開槽上刀軸直徑240mm ,采用優(yōu)質(zhì)無縫鋼管精制加工,動(dòng)平衡校正,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),表面磨削,鍍硬鉻。
2、箱長(zhǎng)、箱寬、箱高全電腦調(diào)整,開槽上刀、下刀、壓線同步調(diào)整。采用直線導(dǎo)軌導(dǎo)向機(jī)構(gòu),移動(dòng)平穩(wěn)靈活,定位準(zhǔn)確,節(jié)省換單時(shí)間,
3、開槽相位采用行星式齒輪構(gòu)造,PLC控制。
二、分壓軸
1、分壓軸采用優(yōu)質(zhì)無縫鋼管精制加工,動(dòng)平衡校正,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),表面磨削,鍍硬鉻。
2、預(yù)壓上、下模采用外凸大圓弧對(duì)滾,材料選用開拆裝優(yōu)力膠,預(yù)壓效果明顯不破紙。
3、成型上模采用可拆裝結(jié)構(gòu),優(yōu)力膠材料、壓線成型效果好并有效保護(hù)紙板瓦楞不被破壞。
三、配置7.0寸彩色觸摸屏,控制開槽相位,箱長(zhǎng)、箱寬和箱高。
模切部功能介紹:
1、采用德國(guó)“科比”伺服控制系統(tǒng),電腦跟速獨(dú)立驅(qū)動(dòng),徹底解決模切沖擊力對(duì)印刷組,印刷效果的影響。這種印刷與模切雙動(dòng)力原理,使印刷送紙部分所有齒輪不再受力,提高了使用壽命,保證了印刷精度和效果,多年后如果模切誤差變大,就只檢查模切這一組齒輪狀況,無論更換或維修成本都會(huì)大大降低。
2、模切版輥,膠墊輥均為45#優(yōu)質(zhì)鋼精加工后,經(jīng)表面研磨后鍍硬鉻。
3、靜、動(dòng)平衡校正,運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性好。
4、氣動(dòng)脫離刀模裝置,空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及相位調(diào)整時(shí)刀模氣動(dòng)脫離,以保護(hù)膠墊,延長(zhǎng)膠墊使用壽命。
5、膠墊輥上裝有機(jī)械螺旋輪式橫向42mm游動(dòng)裝置,延長(zhǎng)膠墊使用壽命。
6、相位調(diào)整裝置:行星齒輪結(jié)構(gòu),扭距大,傳動(dòng)間隙小,齒輪的機(jī)械磨損極小,長(zhǎng)期保持傳動(dòng)精度,延長(zhǎng)使用壽命。
7、配置7.0寸彩色觸摸屏,模切相位采用PLC及全電腦控制,可實(shí)現(xiàn)360度調(diào)整,(運(yùn)轉(zhuǎn),停止均可調(diào)整)調(diào)整精度0.02mm。
8、速差補(bǔ)償裝置,可控制膠墊輥表面的線速度,(因使用過程中膠墊外徑在不斷變?。┭a(bǔ)償裝置可使膠墊輥的線速度完全由刀模來控制,從而所模切的紙箱,紙盒與刀模形狀完全一致。
9、膠墊修磨裝置,在生產(chǎn)模切時(shí)可設(shè)一定的數(shù)量,需要修復(fù)膠墊時(shí)可啟動(dòng)修刀電機(jī),(主機(jī)也同時(shí)開啟)進(jìn)行修復(fù),可使膠墊反復(fù)使用,提高了膠墊使用率。
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